增稠剂的种类很多，大体可分为两大类：皂基和非皂基增稠剂。润滑脂的性能很大程度上取决于增稠剂的种类。皂基增稠剂是目前润滑脂用得最多的一类增稠剂，它是高级脂肪酸的金属盐，也称金属皂。
我们知道润滑脂是由基础油、增稠剂（也称稠化剂）、添加剂（包括固体添加剂）三部分组成。润滑脂比润滑油多了增稠剂。
增稠剂种类多样，导致润滑脂的种类和性能要比润滑油复杂得多，因此，选油脂前需要了解润滑脂的各个组成，特别是增稠剂的特性，来满足设备日益增长的长寿、高效的润滑要求。
增稠剂是润滑脂中不可缺少的固体组分，其含量约占润滑脂质量的5%~30%。增稠剂能在基础油中分散并形成结构骨架，使基础油被吸附在结构骨架之中，形成半固体状的润滑脂。
作为润滑脂的增稠剂必须满足以下基本要求。
01、能够均匀地分散。
02、与油形成稳定的分散体系。
03、具有一定的稳定性，不易变质。
04、增稠剂本身及变质后的产物对设备材料的腐蚀磨损小。
增稠剂的种类很多，大体可分为两大类：皂基和非皂基增稠剂。润滑脂的性能很大程度上取决于增稠剂的种类。
1、皂基增稠剂
皂基增稠剂是目前润滑脂用得最多的一类增稠剂，它是高级脂肪酸的金属盐，也称金属皂。皂分子一端是*性的羧基，另一端是非*性的烃基。在适当条件下，皂分子靠相互吸引力形成交错纤维状的网格骨架，使油被吸附在网格骨架的空隙中，从而形成润滑脂。
常见的金属皂有；锂皂、钙皂、铝皂等，为单皂类；如果有两种或两种以上种类的金属皂复合而成的增稠剂，就形成复合皂，常见的复合皂有复合钙皂、复合铝皂、复合锂皂等，复合引起润滑脂综合性能的提升，特别是滴点的显著上升，复合脂的用量呈逐年上升之势。
(1) 锂皂、复合锂皂：锂基或复合锂基脂具有各种优良性能，属于多效润滑脂，特别是在高速应用中。锂基脂已占我国润滑脂总量的70%以上。
(2) 钙皂、复合钙皂：钙皂曾是润滑脂工业中使用最早且用量最大的增稠剂，由于生产成本及性能的局限，近年来已逐渐被锂皂取代，现常见的复合钙基脂具有滴点高、抗水性好、*压性好、胶体安定性好、在高温也能保持适宜的软硬度，以及价廉等优点。
(3) 铝皂、复合铝皂：具抗水性很好的特点，铝基脂滴点低，使用温度低，用量较少，常见的复合铝基脂具有高滴点及优良的抗水性，良好的胶体安定性、机械安定性、氧化安定性，良好的泵送性，特别适合集中润滑系统使用。
(4) 混合皂：由两种以上的不同金属皂作增稠剂的润滑脂称为混合皂基脂，如锂-钙基脂等。混合皂基脂将综合单一皂的优点，锂-钙基脂比钙基脂的滴点高。
2、非皂基增稠剂
非皂基增稠剂常见的有膨润土、硅酸盐、聚脲、聚四氟乙烯（PTFE）等。
(1) 膨润土：膨润土系以蒙脱石（也称微晶高岭石）为主要成分的黏土岩。膨润土能吸附8~15倍的水分，吸湿后膨胀，膨胀倍数从几倍到三十多倍。膨润土的化学组分主要是二氧化硅、三氧化二铝和水。
在制备膨润土增稠剂时，须将膨润土的亲水表面用覆盖剂使其变为憎水亲油，才能在非*性的油中形成稳定的分散体系。膨润土润滑脂没有滴点，具有良好的高温性、抗水性、*压性、胶体安定性和良好的温稠关系。
(2) 硅酸盐：也称硅胶，其主要成分是二氧化硅。硅胶本身不熔化，所制成的润滑脂无滴点。但抗水性差、机械安定性差、老化硬化及受热失去润滑作用。这些缺点可以通过硅胶的表面改质得到解决。
(3) 脲基增稠剂：聚脲基增稠剂是分子中含有一个或多个脲基—NH—CO—NH—的化合物。
聚脲基脂属多效高性能润滑脂，具有很好的高低温性能，良好的热安定性和氧化安定性，良好的胶体安定性、机械安定性、抗水性等优点，能在*压锂基脂不能适用的条件下进行润滑，并能延长润滑周期。
(4) 聚四氟乙烯（PTFE)：聚四氟乙烯增稠剂是一种新型增稠剂，这类增稠剂具有很好的化学稳定性，所以适合作抗化学介质润滑脂。
PTFE本身是固体润滑剂，具有良好的摩擦特性、良好的化学惰性、良好的热安定性，适合在高浓度氧气、溶剂、燃料和酸碱污染的环境，适合高温或低温设备，以及长寿终身润滑的设备，目前因价格较高还仅限于*端苛刻条件下使用。
除了上述的增稠剂，在市场上少见的钠皂、酰胺皂、炭黑皂等不再累述。
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